對于網(wǎng)印包裝商標(biāo)，由于絲網(wǎng)印刷與其他印刷的不同，其底版的制作技術(shù)和設(shè)計也不相同。歸納起來，在絲網(wǎng)印刷制版中，主要應(yīng)注意以下問題。

　　(1)多圖拼聯(lián)設(shè)計。一版u圖多拼聯(lián)是包裝商標(biāo)制版的顯著特征，它要求制版的套印精度一定要高。過去手工聯(lián)曬十分麻煩，首先電分機掃出一套陰圖，再利用蒙版工藝使陽圖變成圖文合一版，如果一個版面 20 個圖，用陽圖拷貝成 5 個相同的陰圖，把 5 個陰圖拼成一條，再利用掛釘方法套拷 4 次，最終形成一個 20 聯(lián)的陽圖版。這種工藝最大的弊病是網(wǎng)點丟失嚴(yán)重，套印不精確。后來改用聯(lián)曬機，雖然解決了套印精度問題，但網(wǎng)點丟失問題仍不能從根本上解決�，F(xiàn)在應(yīng)用彩色桌面系統(tǒng)，使過去繁瑣的手工制作變得易如反掌，解決了網(wǎng)點丟失和套印不準(zhǔn)的難題。

　　(2)鏤空和鑲嵌圖案設(shè)計。包裝商標(biāo)制版經(jīng)常遇到需要鏤空和鑲嵌的工藝方法。特別是遇到需要印金印銀的稿件，制版一定要制成鏤空鑲嵌版，否則本應(yīng)一次印刷完成的，就得改為兩次印刷。因為金銀墨直接印在油墨上質(zhì)量不好，油墨濕壓濕印刷，容易造成金銀墨量不足，產(chǎn)生顏色變暗的問題。

　　(3)盒形尺寸設(shè)計。模切是包裝商標(biāo)印刷廠不可缺少的工序。其中模切尺寸要求精確，而盒形尺寸的設(shè)計是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。絕大多數(shù)客戶對盒形尺寸設(shè)計中應(yīng)有的細(xì)節(jié)要求不清楚，或者來稿中手工繪制的盒形尺寸不精確，如果原樣復(fù)制就很難保證最終模切盒形的質(zhì)量。因此，這就需要制版時，依據(jù)客戶提供的盒形尺寸，以及承印物紙張的厚度、盒形大小、折疊形狀等對盒形相互搭配的尺寸進行變量處理，制出一張精確的多拼聯(lián)模切刀線版。

　　目前國外已有現(xiàn)成的包裝盒形設(shè)計軟件，國內(nèi)也已開發(fā)出包裝盒形設(shè)計軟件。今后電分機高端聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)用這些軟件，只要輸入相應(yīng)的幾個數(shù)據(jù)，顯示屏上就會立即出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的盒形尺寸及合理的拼聯(lián)組合圖形，從而使包裝商標(biāo)的盒形設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

　　用感光乳劑直接制作的絲網(wǎng)印版目前在絲網(wǎng)印刷中廣泛使用，同樣，在包裝商標(biāo)網(wǎng)印中，也普遍使用直接制版法制作印版，其制作工藝和應(yīng)注意的技術(shù)問題如下。

直接制版法的基本工藝特點

　　用感光乳劑直接制作的絲網(wǎng)印版工藝流程為：絲網(wǎng)脫脂→絲網(wǎng)干燥→涂膠感光膠→模版干燥→模版補充涂膠→模版干燥→曝光→顯影→模版干燥→檢查修版。

　　各工藝的操作方法要領(lǐng)如下。

　　絲網(wǎng)脫脂：用感光乳劑直接制作絲網(wǎng)印刷，在制模版前，絲網(wǎng)版必須用合適的除脂劑或液體進行脫脂處理。

　　絲網(wǎng)干燥：絲網(wǎng)版在完成脫脂處理后，要用清水沖洗干凈，并用氣刷吸除網(wǎng)版上的所有水分，再放進室溫下徹底干燥。

　　涂膠感光膠：使用合適的涂膠器將重氮感光乳u均勻地刮涂到絲網(wǎng)版上，通常是濕對濕涂布。

　　模版干燥：涂好感光乳劑的模版必須水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥溫度不得超過40 攝氏度。

　　模版補充涂膠：為了消除模版感光層的不平整度，在模版的印刷面可補充刮涂一層感光膠。

　　模版干燥：用與第一次干燥的相同方法再次干燥，干燥溫度不得高于 40 攝氏度。

　　曝光：利用合適的光源，如金屬鹵素?zé)暨M行模版的曬版曝光。曝光時間由分級曝光來確定。顯影：用適當(dāng)水壓的自來水噴槍噴淋顯影，將圖文完全沖洗出來，要注意查看感光膠生產(chǎn)廠家對顯影溫度的說明。

　　模版干燥：用未用過的報紙或吸濕性擦布輕輕地抹去印版上多余的水分。如果是大量制版生產(chǎn)，需要用專門的設(shè)備吸去水分，最后將版放在干燥箱中干燥。

　　修版：網(wǎng)印版上任何針孔和疵病都可用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋，進行修版。