印刷的目的是復制出高質(zhì)量的印刷品，印刷圖像的色彩套準及精度是評價圖像質(zhì)量很重要的指標參數(shù)。一直以來，人們都足夠重視印前出片的網(wǎng)點質(zhì)量，重視網(wǎng)點在印刷過程中的轉(zhuǎn)移，而菲林片上的網(wǎng)點轉(zhuǎn)移到PS版上。則重視不夠，甚至常常忽略一些很重要的問題。筆者根據(jù)帶學生下廠實習的體驗，對許多工廠目前都忽視一些看似操作簡單但很重要的曬版問題總結(jié)如下：

一 、圖文網(wǎng)點由菲林片轉(zhuǎn)移到PS版的正確操作

       國內(nèi)普遍使用的是陽圖型PS版，這種印版是把配制好的感光液涂布到經(jīng)過表面處理的鋁版上，經(jīng)加熱干燥形成感光層，制成預涂版貯存待用。曬版時將涂有感光層的感光版與陽片密接曝光，見光部分的感光劑發(fā)生分解，放出氮氣，引起環(huán)的開裂，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生重排，生成茚酮化合物，遇水生成茚酸化合物，經(jīng)顯影處理除去已見光分解的感光層，非感光區(qū)域即版面的圖文部分，被保存下來，制成印刷版。

       我們知道，菲林片與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質(zhì)量的一個重要因素，接觸狀態(tài)不同，網(wǎng)點變化規(guī)律也不同，接觸良好是網(wǎng)點調(diào)節(jié)受控轉(zhuǎn)移的先決條件。操作時應(yīng)嚴格做到藥膜面相對，抽氣密合，保證圖文網(wǎng)點良好轉(zhuǎn)移。但生產(chǎn)中還是發(fā)生藥膜面相背的情況，由于片基的厚度會造成光線的散射，網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不均勻，其變化不可控制，應(yīng)嚴格避免。日常生產(chǎn)中，這方面的問題較多，如下所述。

①曬版機本身真空接觸不良，曬版架的玻璃及橡皮不平整。好的曬版機橡皮墊應(yīng)中間凸起，否則吸氣偏移；若不平整，中間要墊一塊呢子布，才能抽氣平服。

②真空泵的抽氣量太低。好的曬版機能采取分段式抽氣，足以保證其密合并抽真空以使良好接觸。

③拼版軟片上重疊l～3張小片及在圖邊貼膠帶，造成抽氣不實，局部圖邊發(fā)虛。對底片裁剪不一致，片基邊距離不一，造成拼出圖文的變形不一。

④有的原軟片和版材上有臟物，造成局部抽氣不緊密，網(wǎng)點發(fā)虛。

針對這些問題，筆者提出幾點建議：

1．保證曬版設(shè)備的良好工作狀態(tài)，以保證抽氣能抽真空，藥膜接觸良好。

2．曬版前應(yīng)細致檢查菲林片，盡量減少拼版圖片的重疊及膠帶紙粘貼過多。

3.檢查曬版臺玻璃、PS版及軟片，不可有臟物。

4.添加散射膜或擴散片，使用分段曝光或二次曝光，以減少底片紋和臟點。

二、印版本身的套準問題

       對一套菲林片，我們會注意它們的套準，當圖文轉(zhuǎn)移到印版上時，其套準性我們就交給了下一個工序：印刷。事實上，生產(chǎn)中有些操作常常造成印版本身不能套準：

1.曬版時發(fā)生膠片轉(zhuǎn)移。

2.烤版中溫度不穩(wěn)定或不均勻，造成印版不同程度變形。

      由于印版曬制不準，印刷中就要進行拉版等校正的操作，這就不可避免地造成圖文變形。對此，筆者以為：在拼版或出片中，即使注意了圖片的套準，在曬制印版時，也不可掉以輕心，以為印版必定是套得準的，只有嚴格工藝規(guī)范，才能曬出優(yōu)質(zhì)合格的印版。好的曬版機會有印版打孔定位裝置，與印刷機的裝版裝置配合，保證印版套準精度。如海德堡，有專業(yè)的曬版定位裝置，與印刷機的自動裝版裝置配合，使印刷中拉版的操作減至最小，幾乎不用。在長版活必須要烤版時，一定要使烤版機在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下工作，保證PS版變形的一致。

       印版作為圖文信息傳遞轉(zhuǎn)移的中間體，其質(zhì)量的好壞直接決定著印刷圖文質(zhì)量的高低，所以必須予以充分重視，不可想當然，給印刷操作帶來麻煩，圖文也不能良好再現(xiàn)。